關鍵詞（cí）：氧化汙泥（ní）幹燥機,重金屬氧化（huà）汙泥幹燥（zào）機,汙泥幹（gàn）燥機,槳葉幹燥機,汙（wū）泥槳葉幹燥機
一.氧化汙泥幹燥（zào）機參數：
1、物料名稱： 重金屬危廢氧化汙泥
2、濕（shī）處理（lǐ）量： 10T/天(1天按8小時計算)
3、初水（shuǐ）份： 80%(濕基（jī），前處（chù）理：機械脫水)
4、終水份： ～30%(濕基)
5、熱源： 220℃電加熱導熱油
6、除塵係統： 旋風+水膜除塵器
7、設備材（cái）質： 物料接（jiē）觸304不（bú）鏽鋼，其（qí）餘碳鋼製作
8、電源： 380V 50HZ
9、環境： 15℃ 760mmHg φ＝60%
二、氧化汙泥幹燥機概述
氧（yǎng）化汙泥幹燥機是一種以熱傳導為主的臥（wò）式攪拌型連續幹燥設（shè）備。因攪拌葉片形似船槳，故稱槳葉幹（gàn）燥機，國外也稱槽型（xíng）幹燥機或攪拌幹燥機。
空心槳葉幹燥機（jī）傳熱（rè）麵有葉片、攪拌軸、壁麵等幾部分（fèn），而且葉片的傳熱麵（miàn）積占很大一（yī）部分，所（suǒ）以設備結構緊湊，單位容積傳熱麵積大。另外，攪拌、混合使物料（liào）劇烈翻動，從而獲得（dé）很（hěn）高的傳熱（rè）係（xì）數，因此占地麵積和（hé）空間（jiān）都很小，節省了廠房基建費用。因該（gāi）設備幹（gàn）燥所需要的熱量依靠熱傳（chuán）導間接加熱，幹燥（zào）過程不需（xū）或隻需少（shǎo）量氣體以帶走濕份。極大地減少了被氣流（liú）帶（dài）走的這部（bù）分熱量（liàng）損失，提高了熱量利用率（lǜ），是一種節能型幹燥設備。對於需要回收溶劑的幹燥過程，可以大大提高溶劑濃度。
槳（jiǎng）葉幹燥機廣泛應用於（yú）石油化工、化工、冶金、食品、醫藥、農藥（yào）等行（háng）業中粉狀、粒狀、濾餅狀、漿液（yè）狀、水分較高物料的幹燥。
我（wǒ）公司在吸收國內外先進技術的基礎上，進（jìn）行改（gǎi）進、優化設計的楔型（xíng）空心槳葉（yè）幹燥機，可對（duì）膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可（kě）完成幹燥、冷卻、加熱、滅菌（jun1）、反應、低溫煆燒等單元操作。設備中特殊的（de）楔型攪拌傳熱槳（jiǎng）葉，具有較高的傳熱（rè）效率和傳熱麵自清潔功能。
三、氧化（huà）汙泥幹（gàn）燥機（jī）結構及工作原理
以雙軸式為例介紹（shào）其結構(空心槳葉幹燥機可分為單、雙、四根) 。它由帶夾套的端麵呈W型殼體、上蓋（gài）、兩根有葉片的中空軸、兩端（duān）的端蓋、通有介質的旋轉接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動機構（gòu）等部件組成。
設備的核心是兩根空心軸和（hé）焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通入加熱介質。除了起（qǐ）攪（jiǎo）拌作用（yòng）外，也是設備的的傳（chuán）熱體（tǐ）。槳葉的兩主要傳熱（rè）側麵成斜麵，因此當物料與斜（xié）麵接觸時，隨著葉片的旋轉，顆（kē）粒很快（kuài）就從（cóng）斜（xié）麵滑開，使傳熱（rè）表麵不斷更新，強（qiáng）化了（le）傳熱（rè）。在槳（jiǎng）葉的（de）三（sān）角形底部設有刮（guā）板，以將沉積於殼底（dǐ）的物（wù）料刮起，防止（zhǐ）產生死角。
由（yóu）於槳葉結構（gòu）特殊，物料在幹燥（zào）過程中交替收到擠壓（yā）和（hé）鬆弛，強化了幹燥。幹燥（zào）室內物料的充滿率很高，可以達（dá）到80%～90%,物料（liào）的停（tíng）留時間通過調（diào）節加料速度、攪拌軸轉速、物料充滿度等參數可調，從幾分鍾到幾（jǐ）小時內任意（yì）調節。另外，物料在幹燥機（jī）內從加料口向出料口運動基本（běn）呈活塞（sāi）運動，停留時間分布窄，因而（ér）產品含水率均勻。槳葉在攪（jiǎo）拌軸上有一定的（de）軸向角度，因此可以連續（xù）幹燥物料。
槳葉的排布和各（gè）部位（wèi）尺寸均有一定要求，而且在進料區、幹燥區、排（pái）料區除槳葉（yè）外，另設有輔助機構，以（yǐ）保證整機操作穩定，幹燥均勻。此外，停留時間亦可調節。
四、氧化汙泥幹燥機技術特點（diǎn）
1、結構緊湊
幹燥機主要的（de）傳熱部件是楔形的槳葉，槳葉密集的、按照規定的間隔交叉排列在固定（dìng）的旋轉軸上，因此單位體積設（shè）備的傳熱（rè）麵大，設（shè）備結構緊湊，占地（dì）麵積（jī）小。
2、攪拌均（jun1）勻、熱效率高、幹燥效果好
由於槳葉結構（gòu）特殊，物料在幹（gàn）燥過程中交替（tì）收到擠壓和鬆弛（chí），在靠近傳熱麵處的顆粒或細粉攪拌非常劇烈，傳熱係數很高，因此強化（huà）了幹燥。
3、槳葉軸可相互（hù）齧合，具有自清理作用，可防（fáng）止（zhǐ）物料粘壁
槳葉的兩主要傳熱側麵成斜麵，因此當物料與斜麵接觸時，隨著葉片的旋轉，顆粒很快就（jiù）從斜麵滑開，使傳熱表（biǎo）麵不（bú）斷更（gèng）新，強化了傳熱。另外，由於兩軸槳葉反向交錯（cuò）旋轉時，交替地分段壓縮(在兩（liǎng）軸槳葉麵相距（jù）最（zuì）近時（shí）)和膨脹(在兩軸槳葉麵相距（jù）離最（zuì）遠（yuǎn）時)攪（jiǎo）拌功能，具有自清（qīng）理作用，因此對黏性較（jiào）高的膏狀（zhuàng）物料也能適用。
4、適合於濕度很大產品的幹燥
由於（yú）使用了槳葉式（shì）的幹燥元件和連續的混合攪拌，能夠對黏度很大的、高濕度（dù）的材料（liào）進行幹燥。它的結構設計避免了產品在（zài）死角處的積留和因產（chǎn）品積留（liú）而帶來的過（guò）熱或者腐敗變質。
5、能耗低，操作費用小
設備結構（gòu）緊湊，幹燥所需要的（de）熱量依靠熱傳導間接加（jiā）熱（rè），幹燥過程不需或隻需少量氣（qì）體以帶（dài）走濕份。極大地（dì）減少（shǎo）了被氣流帶（dài）走（zǒu）的這部分熱量損失（shī），熱量利用率可達80％～90％。
6、粉塵夾帶小、省去部分輔助設備
設備所需要的熱量依靠熱風來加（jiā）熱，隻須滿足在幹燥操作溫度條件下，幹燥係（xì）統不凝結露水（shuǐ）。熱風用量少，幹（gàn）燥器內氣體流動速（sù）低，被熱風挾帶出（chū）的粉塵少，幹燥後係統（tǒng）的（de）粉塵回收方便，氣（qì）體加熱器，鼓風機等規模都可縮小，節省設備投（tóu）資。
7、設（shè）備操作彈性大（dà），運行平穩可靠
幹燥器內設溢流堰，調節幹（gàn）燥器內物料滯留（liú）量。可以使幹燥器內物料滯留量達筒體（tǐ）容積的80%～90%，增加物料的停留時間，以適應難幹燥物料要求（qiú）。還可調節加料速度、軸的轉速和熱載體（tǐ）溫（wēn）度等,對於易幹燥（zào）和不易幹燥物料（liào）均適用（yòng）。
8、槳葉軸轉速低、不破壞產（chǎn）品（pǐn）形狀及性質
槳葉的轉（zhuǎn）速很低，每（měi）分鍾隻有3～10轉，這就有效地避免了磨蝕和由磨蝕帶來的（de）機床設備快速的（de）磨損。另外，也將金屬材料的（de）破裂風險降低到了最（zuì）小程度，幾乎沒有磨損（sǔn）和材料的損耗。
