關鍵詞（cí）：發（fā）酵素幹燥機,發（fā）酵素真空盤式幹（gàn）燥機,真空盤式幹燥機,盤式幹燥機,盤式連續幹燥機
一、發（fā）酵素真空盤式（shì）幹燥機的工藝參數：
2.1物料及相關設計參數：
物料名稱： 發酵素(粒度：20～40目，幹品堆比重：0.6～0.7g/cm3)
2、濕處（chù）理量： 2400kg/h
3、初（chū）濕（shī）份： 45%(濕基，甲醇)
4、終濕份： 3%(濕（shī）基（jī）)
5、熱源： 0.4MPa飽和（hé）蒸汽（qì）
6、除塵係（xì）統： 袋濾器（qì）
7、設備材（cái）質： 內外不鏽鋼304，其餘（yú）A3製作
8、安裝： 室內
9、電源： 380V 50Hz
10、環境： 15℃ 760mmHg φ=80%
2.2 物料衡算：
1、濕處理量： W總＝2400kg/h
2、濕份蒸發量： W濕＝W1×(ω1－ω2)÷(1－ω2)＝1039Kg/h
3、幹品產量： W幹（gàn）＝2400－1039＝1361Kg/h
2.3 計算工藝參數的確定：
原料含濕率（lǜ）：ω1＝45% 產品含濕率：ω2＝3%
給料溫度：tin＝15℃ 排料溫度：tout＝80℃ 物料比熱：cm＝0.4 kcal/kg·℃
2.4 傳熱麵積的計算：
1、脫濕份所需的熱量： Q1＝W濕×γ＝273257kcal/h
2、物料（liào）升溫所需熱量： Q2＝W產（chǎn）×cm×(tout－tin)＝35386kcal/h
3、物料中濕份升溫所需熱量： Q3 = W濕×ω1×c濕×(tout－tin)＝42120kcal/h
4、係統熱損失，取10%： Q4 = (Q1+Q2+Q3)×10%＝35076kcal/h
5、係統總（zǒng）熱耗（hào）量： Q總＝Q1+Q2+Q3+Q4＝385839kcal/h
蒸汽耗（hào）量： L蒸汽＝385839÷500×1.1＝849kg/h
6、幹燥段麵積的（de）計算：
係統有效熱耗量： Q有效＝Q1+Q2+Q3＝350763kcal/h
熱傳導型幹燥傳熱（rè）公式：Q有效＝K×A×Δt , 其中（zhōng）K為傳熱係（xì）數；
對數平均（jun1）溫差： Δt＝[(tg－tin)－(tg－tout)]÷ln[(tg－tin)÷(tg－tout)]＝88.6.
二、真空盤式幹燥（zào）機概述：
盤（pán）式幹燥機又名多（duō）層圓盤幹燥機，是一種多層圓盤、轉耙攪拌、豎（shù）型連（lián）續幹燥裝置，屬傳導幹燥（zào）為主（zhǔ）的（de）接觸幹燥機。該（gāi）設備是在固定床傳導幹燥機以及耙式等攪拌型幹燥（zào）機的基礎上不斷改進發展而成的。
幹燥過程：將載熱體通（tōng）入固（gù）定的（de）多（duō）層（céng）空心圓盤內，借助傳導間接加熱金屬盤麵上接觸的濕物料，並在類似鏵犁形耙葉的機械攪拌作用（yòng）下，不（bú）斷向前翻滾移動的物料內的水份處於操作狀態時的沸點下進行蒸發汽化（huà），濕氣從排濕口離開（kāi）設備，從而（ér）在底部得到合格的幹燥成品。
由（yóu）於（yú）盤式幹（gàn）燥機采用了（le）立式轉（zhuǎn）耙攪拌裝置，主軸轉（zhuǎn）速可調，單獨控製各層溫度（dù），末期結（jié）合兼用冷卻降溫等有效措施，克服了固定床傳導幹燥機的缺點。因而具有產品機械連續輸送、傳熱效率高、幹燥速率大、溫度分布可控、產品質量好、占地麵（miàn）積小、汙染少、管理方（fāng）便適用範圍廣等優點。
盤式幹燥機適用於（yú）具（jù）有良好加熱條件及物料（liào）允許較長時間（jiān）接觸加熱的場合。對於可自由（yóu）流動、不黏結的、極細（xì）粉末(100目以下)及（jí）粒度分布寬的粒狀物料處理頗（pō）為合適。
1.1 工作原理
濕物料由加料（liào）器連續（xù）地加到幹（gàn）燥器（qì）上（shàng）部第一層幹燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料（liào）。物料沿指（zhǐ）數螺（luó）旋線（xiàn）流過幹燥盤表麵，在小幹燥（zào）盤上（shàng）的物料被移送到（dào）外緣，並在外緣落到下方的大（dà）幹燥盤外緣，在大幹（gàn）燥盤上物料向裏移動並（bìng）從中間落料口落入下（xià）一層小幹燥盤中。大小幹燥盤上（shàng）下交替排列，物料（liào）得以連續地流過整個幹燥器。中空的幹（gàn）燥盤內通入加熱介（jiè）質，加熱介質有飽和蒸汽、熱水和導熱油，加熱介質由幹燥盤的一端進入，從（cóng）另一端導出（chū）。已幹物料從最後一層幹燥（zào）盤落到（dào）殼體的底層，最（zuì）後被（bèi）耙葉移送到出料口排出。濕份從物料（liào）中逸出，由設在頂蓋上的排濕口排（pái）出，從底層排出的幹（gàn）物料可（kě）直接包裝。
1.2 使用特點
1) 調控容易、適用性強
1、調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸可使幹燥過程達到最佳。
2、每層幹（gàn）燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質，對物料進行（háng）加熱或冷卻（què），物（wù）料溫度控製準確（què）、容易。
3、物（wù）料的停留時間可以精確調整。
4、物料流向單（dān）一，無返混現象，幹燥均勻、質量（liàng）穩定、不需在混合。
2) 操（cāo）作簡單、容易
1、幹燥器的開車、停車操作非常簡單。
2、停止進料後，傳送物料的耙葉能很快地排（pái）空幹燥器內的物料。
3、通過特殊的大規格檢視門和視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀（guān）察。
3) 能耗低
1、料層很薄，主軸轉速低，物料傳送係統需要的功率（lǜ）小，電耗少。
2、以傳導熱（rè）進行幹燥，熱效率高，能量消耗（hào）低。
4) 操作環境好，可回收溶劑，粉塵排（pái）放符合（hé）要求
1、常壓型
由於設備內（nèi）氣流速低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以 頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
2、密閉型（xíng）
配備溶劑回收裝（zhuāng）置，可方便地回收載濕氣（qì）體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率（lǜ）高，對於易（yì）燃、易爆、有（yǒu）毒和（hé）易氧化的（de）物料，可用氮（dàn）氣作為載濕（shī）氣體進行閉路循環，使之安全操作。特別適用於易燃、易爆、有毒物料的幹燥。
3、真空型
在真空狀態下操作的（de）盤式（shì）幹燥器，特（tè）別適用於熱敏性（xìng）物料的幹燥。
5) 安裝方便、占地麵積小
1、幹（gàn）燥器整體（tǐ）出（chū）廠，整體運輸，隻需吊裝就位，安裝定位非常容易。
2、由於幹燥盤層式（shì）布置、立式安裝， 既使（shǐ）幹燥麵積很大，占地麵積也（yě）很小。
1.3 產品優點
1) 耙臂（bì）的改進
同行業廠（chǎng）家（jiā）生產的盤式幹燥（zào）機耙（pá）臂在生產過程中經常發生彎曲變形的（de）情況，針對這一現象我公司專門進行改進，采用38×5mm厚壁鋼管（guǎn），管內插入圓鋼加強，使耙臂的承重力達800kg，從（cóng）而避免（miǎn）了彎曲變形的現象發生。
2) 盤麵凹凸（tū）不（bú）平的改進
針對同行業（yè）廠家產品中這一難以避免的問題，我公司（sī）進（jìn）行了多次試驗，最（zuì）終很好的（de）解決了這一難題。大盤麵外擋料圈及小盤麵內落料圈均為鋼板一次性（xìng）鼓壓（yā）成型，大盤外沿（yán）上壓製為圓弧，小盤麵（miàn）下壓製為圓弧（hú），使盤麵硬性大大加強的同（tóng）時也更（gèng）加平整。
3) 盤麵物（wù）料殘留多、刮不幹淨的改進
同行業廠家（jiā）采用的仍是（shì）原始的壓製的刮刀，橫向的上刀沿（yán）容易積料，刀麵直接折彎（wān），刮刀自重（chóng）又太輕，致使盤麵（miàn）很多物（wù）料殘留多，尤其是密度大的物料更加難以刮淨。而我公司的刮刀進行多次改良，采用厚鋼板立起手工焊（hàn）接製作而成（chéng），立向板麵打孔活（huó）套在耙臂上，轉動更加靈活。兩片（piàn）鋼（gāng）板中間采用（yòng）圓鋼支撐，刀麵圓弧過渡，與盤麵吻合程度高，從而解決了盤麵積料的問題，同（tóng）時也避免（miǎn）了積料。
4) 熱源進出方式
同行業廠家設（shè）計的盤式幹燥（zào）機熱源為單進口（kǒu），盤（pán）內熱源存在短路現象，盤麵上的物料（liào）受熱不（bú）均勻（yún）。我公司設（shè）計為雙進、雙出，使熱源分配進出時更加均勻，盤麵物料吸熱（rè）更加充分，使熱效率大大提高。
5) 軸承（chéng）的保（bǎo）護（hù）同行業廠家把料盤直接套在主軸上，各層（céng）物料（liào）降落過程中（zhōng）非常（cháng）容易掉入最底層，幹燥不均勻又（yòu）會使細粉滲入（rù）軸承。我公司針對此情況進行了特殊改進，在各層料盤中間增加了抱箍形錐形寶塔座（zuò），讓上盤麵（miàn）物料（liào）降落時沿錐體順利的滑落進入下盤，避免了物料降落時拋灑（sǎ）出下盤落（luò）入底層的現象，抱箍形設計也利於檢（jiǎn）修。軸承保護采用迷宮和填料雙層密封（fēng），杜（dù）絕了微粉損傷軸承的情況發生。
