一、工作原理
真空耙式幹燥機主要由殼體、旋轉軸和耙齒組成。與（yǔ）漿葉式幹燥器不同（tóng）， 真空耙式幹燥機（jī）的旋轉軸和耙齒是不作（zuò）為加熱麵的，它僅作為攪（jiǎo）動（dòng）物料和更（gèng）新表（biǎo）麵（miàn）的作用。耙式幹燥器是（shì）真空操作的，首先將濕（shī）物料加入到幹燥器內，夾套、軸內通入（rù）加熱（rè）介質（一般（bān）為水（shuǐ）蒸氣或熱水也可用導熱油），然後（hòu）啟動真空泵，達到規定的真空度後，啟動攪（jiǎo）拌裝置，利用耙齒的正反轉，使物料在幹燥（zào）過程中連續（xù）不斷的向中間和兩端推動，同時，在耙齒間也可以根據用戶要（yào）求放置4根不鏽鋼棒（無縫鋼管），它（tā）在軸（zhóu）的轉（zhuǎn）動過程（chéng）中不斷的（de）上下運動，振動黏結在（zài）器壁上的物料以及將（jiāng）結塊的物料粉碎。通過這些（xiē）措施，可以保證（zhèng）傳熱表麵的及時更新，從而加速熱質傳遞的速率。物料幹燥到規定水分時，停止加熱，關閉（bì）真空係統，取出幹燥好的物料，完成一個周期的操作。這種幹燥器適於漿狀、糊狀、粒狀以及纖維狀物料的幹燥，特別是對於熱敏性物料以及要求回收有機蒸氣的幹燥操作，真空耙式幹燥器具有許多優點。真空耙式幹燥器的（de）耙齒有左向和右向兩種基本形式，無論左向還是右向都有異型和漿葉型兩種（zhǒng），安裝時，相鄰耙（pá）齒之（zhī）間相差90度方位，軸的兩（liǎng）端安裝異（yì）型耙齒（chǐ），其餘（yú）安裝漿葉型耙齒（chǐ）。軸旋轉時，物料在攪拌軸的作用下，先往兩邊移動，然後再往中間移動，這（zhè）樣可以（yǐ）保證在整個幹燥（zào）過程中（zhōng），物料一（yī）直（zhí）處於均勻（yún）的攪拌（bàn）狀態。
真空耙式幹燥機常用的（de）幹燥介質（zhì）一般為0.1—0.3Mpa的蒸汽、導熱油或熱水,幹燥器內的真空度為50—90kPa,物（wù）料（liào）的填充率為30%--80%,熱效率為70%--80%.軸的轉速為6—30rpm無級變頻調速。如今（jīn）環保壓力大，一般廢液體和廢渣也可用真（zhēn）空耙（pá）式幹燥機來（lái）完成（chéng），水分含量高可（kě）設計槳葉式真空耙式幹燥機，蒸發效率可大幅度提（tí）高，溶劑廢液體幹燥過程中可用冷凝器（qì）來（lái）回（huí）收。
二、特點
①本機采用夾層與內攪拌（bàn）同時加熱方式，傳熱麵大，熱效率高。
②本機設置攪拌，使物料在形成連續循環（huán）狀態，進一步提高了物料受（shòu）熱的均勻度。
③本（běn）機設置攪（jiǎo）拌從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料幹燥。
④本機（jī）采（cǎi）用（yòng）機械密封，能夠很好（hǎo）的控製設（shè）備真空度（dù）。
三、主要用於：
醫藥、食品、化工、等（děng）行業進行一下物料幹燥；
漿狀、膏糊狀、粉狀物料、化工廢液體、工業汙泥；
要求低溫幹燥（zào）的熱敏性物料；
易氧化、易爆、強刺激、劇（jù）毒物（wù）料；
要求回收有機（jī）溶劑的（de）物料。
ZPG型真空耙式幹（gàn）燥（zào）機特點：
采用夾層與內攪拌同時加熱方式，傳熱麵大，熱效率高。
設置攪拌，使物（wù）料在筒內形成連續循環狀態，進一步提高了物料受熱的均（jun1）勻度。
設置攪（jiǎo）拌（bàn），從而可順利（lì）進行漿狀、膏（gāo）狀、糊狀物料幹燥。
