工程概述：
電鍍汙泥幹（gàn）燥機是電鍍行業（yè）廢水處理的“終態物”，裏麵含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。電鍍汙泥主要來（lái）源於工業電鍍（dù）廠各種電鍍廢（fèi）液和電解槽液通過（guò）液（yè）相化學處理後所產生的固體廢料,由於各電鍍廠家的生產（chǎn）工藝及處理（lǐ）工藝不同,電鍍（dù）汙泥的（de）化（huà）學組份相當複雜,主要（yào）含有鉻、鐵、鎳…
產品詳情：
電鍍汙泥是電鍍行業廢水處理（lǐ）的“終態物”，裏麵含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬（shǔ）。電鍍汙泥主要來源於工業電鍍廠各種電鍍廢（fèi）液和電解（jiě）槽液通過液相化學處（chù）理後所（suǒ）產生的（de）固體廢料,由於（yú）各電鍍廠家的生產工藝及處理工藝不同,電鍍汙泥的化學組份相當複雜,主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及（jí）可溶性鹽類。
電鍍企業在初步處理電鍍（dù）汙泥時,都需（xū）要將電鍍廢液中的各種重金屬鹽類轉化（huà）為相應（yīng）的氫氧化（huà）物（wù）並沉澱固化,因而一般電鍍廠家在處理電鍍廢液時都加入了相關的還（hái）原劑、中和劑及絮凝劑等化學藥品,導致電鍍汙泥中化學組份增多,各種重金屬化（huà）合（hé）物在（zài）組份中分散而含量偏（piān）低。特別是某些電鍍企業采用石灰或電（diàn）石作為中和劑,在中和處理時通（tōng）過化學反應產生大量石膏或氫氧化鈣,更使電鍍（dù）汙泥的（de）總量增大,重金屬組份含量降低,以致進（jìn）一（yī）步的無害（hài）化處理、分離和綜合利用較為困難。根據（jù）91视频app的（de）實地調查,一般新處理（lǐ）產（chǎn）生的電鍍汙（wū）泥含水率很高,達75%～80%,鉻、鐵、鎳、銅及鋅的化（huà）合物含量一般在0 5%～3%左右（yòu）(以氧化（huà）物計),石膏(硫酸鈣)含量為8%～10%,其他水溶性鹽類及雜質含量為（wéi）5%左右（yòu）。
電鍍汙泥幹燥機概（gài）述：
空心軸上密集排列著楔型（xíng）中（zhōng）空槳葉，熱介質經空心軸流經槳葉。單位有效容積內（nèi）傳（chuán）熱麵積很大，熱介質溫度從-40℃到（dào）320℃，可以（yǐ）是水蒸汽，也可以是液體型（xíng）：如熱水（shuǐ）、導熱油等。間接傳（chuán）導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為（wéi）通過器體（tǐ）保溫層向環境的散熱。楔型 槳葉傳熱麵具有自（zì）清潔功能。物料顆粒與楔型麵的相對運動產生洗刷作用，能夠（gòu）洗刷掉楔型麵上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳（chuán）熱麵（miàn）。槳葉幹燥機的殼體為W型，殼體內一（yī）般安排（pái）二到四根空心攪拌軸（zhóu）。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵（chén）外泄及收（shōu）集物（wù）料溶劑蒸汽。出（chū）料口處設置一擋扳，保證料位高度（dù），使傳熱麵被物料覆蓋而（ér）充分發揮作用（yòng）。熱（rè）介質通過旋轉接頭，流（liú）經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪（jiǎo）拌軸依據熱介質的類型而具有（yǒu）不同的內（nèi）部結構（gòu），以保證（zhèng）^佳的（de）傳熱效果。
電鍍汙泥幹燥機應用：
●槳葉幹燥機已（yǐ）成功地用於化工、石化、染料、工業汙泥幹化，造紙汙泥幹化，印染汙泥幹化，生活汙（wū）泥幹（gàn）等領域。設備傳熱（rè）、冷卻（què）、攪拌的特性（xìng）使之可以完（wán）成（chéng）以（yǐ）下單元操作：煆燒（低（dī）溫）、冷卻、幹燥（溶劑回收）、加熱（融化（huà））、反應和滅（miè）菌。
●攪拌 槳葉同時又是傳熱麵，使單位有效容積內（nèi）傳熱麵積增大，縮（suō）短了處理時間。楔型槳葉傳熱（rè）麵又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪（jiǎo）拌功能使物料（liào）混（hún）和（hé）均勻。物料沿軸向成"活塞（sāi）流"運動，在軸（zhóu）向區（qū）間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。
